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        目前，脫除廢氣中硫化氫的主要工藝是傳統(tǒng)堿洗工藝，該工藝堿耗高，副產(chǎn)品硫氫化鈉含量不高，雜質(zhì)較多，難以處理。

        我司開發(fā)的鐵基脫硫技術(shù)具有脫硫精度高、穩(wěn)定性好、運行費用低等優(yōu)點，經(jīng)處理后氣體中的硫化氫含量降至10mg/m³以下，

  是一種工藝簡單、無廢液排放、綠色環(huán)保的脫硫技術(shù)。

                一、MS鐵基脫硫技術(shù)的脫硫原理

       MS鐵基脫硫技術(shù)的基本原理是弱堿性脫硫液吸收原料氣中的硫化氫氣體，使氣相中的硫化氫（H₂S）轉(zhuǎn)換成液相中的硫氫根離子（HS^-），在液相中，Fe³⁺L利用自身的氧化性，將硫氫         根離子（HS^-）直接氧化成單質(zhì)硫黃，同時自身被還原成Fe²⁺），Fe²⁺L在再生過程中被空氣中的氧氣氧化成絡(luò)合鐵Fe³⁺L，從而恢復(fù)其脫硫氧化性能。

       在整個反應(yīng)過程中并不消耗鐵離子，鐵離子是作為硫化氫和氧氣反應(yīng)的催化劑，自身并不消耗。

               二、MS鐵基脫硫技術(shù)優(yōu)勢

             1、硫化氫脫除率高，一步反應(yīng)脫除率在99.99% 以上，處理后凈化氣中硫化氫濃度小于10mg/m³。

                2、應(yīng)用范圍廣可以處理各種含硫化氫的氣體，選擇性高。操作彈性大占地小，處理量大，適應(yīng)原料氣中硫化氫濃度、原料氣量從0～100% 的大幅度波動變化。

                3、工藝簡單開、停工及正常操作均簡單，易于操作。經(jīng)濟性能高占地面積小，投資費用少，日常運行費用低。
               4、安全性能高不使用任何有毒的化學(xué)物質(zhì)，硫黃產(chǎn)品中沒有硫化氫氣味。硫黃品質(zhì)熔硫后出來的硫黃品質(zhì)滿足工業(yè)級合格品的要求。穩(wěn)定性獨特的設(shè)計能使

        無堵塞現(xiàn)象發(fā)生，穩(wěn)定運行。

              三、MS鐵基脫硫技術(shù)工藝流程   

                1、氧化吸收階段 鐵基脫硫催化劑利用水溶液中鐵基離子的氧化性，使含硫化氫氣體與含鐵基催化劑的水溶液（簡稱鐵基吸收劑，下同）進行氣液相接觸反應(yīng)。

        該氣液相接觸反應(yīng)首先通過水溶液的偏堿性，在氣液接觸時通過酸堿化學(xué)吸收將原料氣中的硫化氫吸收進入水溶液；在水溶液中，利用三價鐵基離子的氧化性將硫化氫氧化成單質(zhì)硫，

        鐵基離子被還原為絡(luò)合亞鐵離子。

                2、還原再生階段水溶液中絡(luò)合亞鐵離子容易被氧氣氧化，因此，將絡(luò)合亞鐵離子溶液直接與空氣進行氣液相接觸反應(yīng)，利用空氣中的氧氣將水溶液中的絡(luò)合亞鐵離子氧化為絡(luò)合鐵離子。

              四、MS鐵基脫硫裝置的運行參數(shù)

              PH控制脫硫液的pH值是非常重要的操作參數(shù)，通?？刂圃?.0～9.0的弱堿性范圍內(nèi)。脫硫液的pH值太高（＞9.0）雖能提高脫硫效率，但會消耗較多的堿液，

     增加運行成本的同時還會促進 硫代硫酸鹽等副鹽的生成；脫硫液的pH 值太低（＜8.0）則會阻礙吸收過程，降低脫硫效果，凈化氣中硫化氫濃度容易超標(biāo)。

             氧化還原電位（ORP）的控制ORP值是脫硫溶液反應(yīng)活性的參考指標(biāo)之一，如果氧化還原性較高（＞-100mv），系統(tǒng)操作運行穩(wěn)定。過高的氧化還原性可能形成過多的硫酸鹽；

     過低的氧化還原性可能造成催化劑的減少和鈍化，絡(luò)合鐵脫硫液可能會以硫化亞鐵或氫氧化鐵的形式沉淀。在正常情況下，脫硫液的電位控制在-200～-100mv 表明脫硫液的催化氧化

    活性比較合適。
            比重的控制脫硫液的比重（SG）是測量溶解鹽含量的一個間接參數(shù)。較為普遍的溶解鹽是碳酸氫鈉和碳酸鈉（呈堿性），硫代硫酸鈉和硫酸鈉。因為脫硫液吸收硫化氫氣體和氧氣的量

     將隨著溶解鹽濃度的上升而降低，所以控制溶解鹽分的濃度十分重要，控制相對密度應(yīng)不高于1.3 的指標(biāo)。

            硫代硫酸鈉的控制少量的硫代硫酸鹽對脫硫系統(tǒng)有利，能使絡(luò)合劑變得更加穩(wěn)定，同時降低絡(luò)合劑的分解。溶液中的硫代硫酸鹽低于60mg/kg時，絡(luò)合劑降解速率會過高，但高于200mg/kg      溶液的相對密度又會高于1.3的指標(biāo)，故硫代硫酸鹽必須控制在60～200mg/kg。

    總鐵濃度為減少催化劑的流失，系統(tǒng)鐵離子的設(shè)計可操作量在1000～2000mg/L?？傝F濃度穩(wěn)定對反應(yīng)液吸收和再生非常重要。

            堿度脫硫液的堿度值一般與原料氣中二氧化碳含量有關(guān)，二氧化碳含量高，堿度值會偏高。正常情況下，脫硫液的堿度值在0.2～0.6mol/L。

           目前為止，在使用MS鐵基脫硫技術(shù)的過程中，可以將廢氣中的硫化氫脫除至10mg/m³以內(nèi)，脫硫效果顯著，并能回收單質(zhì)硫黃，變廢為寶。另外，與堿洗工藝相比，MS鐵基脫硫技術(shù)

    解決了硫氫化鈉難以銷售的問題，其副產(chǎn)品硫黃還可以熔硫后作為產(chǎn)品對外銷售，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟價值，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和廣闊的應(yīng)用前景。